中國風(fēng)電產(chǎn)量已超過美國，這意味著中國風(fēng)電的增長和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，包括復(fù)合風(fēng)電葉片制造業(yè)。風(fēng)力發(fā)電葉片是風(fēng)力發(fā)電的核心部件之一。為了在海洋和內(nèi)陸等復(fù)雜環(huán)境中長期穩(wěn)定使用，纖維復(fù)合材料目前被用于生產(chǎn)和制造。制造過程中的模具溫度控制，如樹脂澆注和固化溫度，直接關(guān)系到風(fēng)力發(fā)電葉片的質(zhì)量。因此，工業(yè)模具溫度控制通常使用水式模溫機(jī)來輔助溫度控制。風(fēng)力發(fā)電怎么選擇模溫機(jī)？讓我們一起了解一下

風(fēng)力發(fā)電葉片有兩種主要的制造方法，預(yù)浸法和澆注法。預(yù)浸料方法可使用水式模溫機(jī)進(jìn)行輔助溫度控制

優(yōu)點(diǎn)一：預(yù)浸料樹脂粘度高，室溫下為固體。在模具中完成涂層后，預(yù)浸料可以在真空下高溫固化。工業(yè)預(yù)浸料的固化溫度一般在80～120℃之間。采用熱熔法制備潤濕性好的低粘度樹脂，以保證復(fù)合材料風(fēng)電葉片的成型質(zhì)量

優(yōu)點(diǎn)二：水式模溫機(jī)用于控制風(fēng)機(jī)葉片模具的溫度。循環(huán)水由加熱器加熱到設(shè)定的溫度值，熱量通過高溫水泵的循環(huán)通過銅質(zhì)導(dǎo)熱管傳遞到模具中，使模具溫度快速、均勻地升高

優(yōu)點(diǎn)三：當(dāng)模具溫度升高時(shí)，模具中的樹脂吸收熱量并熔化。達(dá)到適當(dāng)溫度后，可在高溫下固化。在下一個(gè)模具保溫階段，體現(xiàn)了水式模溫機(jī)的恒溫控制功能。根據(jù)模具的實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度反饋，進(jìn)行加熱、冷卻和恒溫控制，以確保溫度保持恒定

優(yōu)點(diǎn)四：當(dāng)模具中的樹脂反應(yīng)完成并進(jìn)入冷卻階段時(shí)，水式模溫機(jī)的間接冷卻系統(tǒng)可以幫助模具在成型階段均勻冷卻，以確保風(fēng)機(jī)葉片的質(zhì)量

在風(fēng)電葉片的制造過程中，纖維復(fù)合樹脂的溫度不準(zhǔn)確，成型模具的溫度不均勻，會導(dǎo)致風(fēng)電葉片產(chǎn)品不合格，葉片報(bào)廢，葉片模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)碳化，葉片模具損壞嚴(yán)重，是生產(chǎn)過程中的一大障礙和損失。選擇水式模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制可以有效地避免這些問題。